Bộ phận nhiệt kế

1. Trong quá trình gia công, đường quang và các điểm tham chiếu chính được coi là trọng tâm cốt lõi, kiểm soát độ đồng trục, độ song song và tính đối xứng cấu trúc để giảm-nguy cơ trôi dạt dài hạn.
2. Xem xét đặc tính nhiệt của vật liệu và đặc điểm cấu trúc, ứng suất dư gia công được kiểm soát để ngăn ngừa biến dạng nhiệt ảnh hưởng đến độ ổn định của phép đo nhiệt độ.
3. Đặc biệt chú ý đến việc kiểm soát cấu trúc lắp đặt, độ kín và độ chính xác giao diện của cửa sổ quang học để nâng cao độ tin cậy trong môi trường có nhiều bụi bẩn và{0}}có tác động mạnh.
4. Dung sai gia công được xác định dựa trên logic lắp ráp và bảo trì, đảm bảo khả năng lắp ráp lặp lại và hiệu suất có thể dự đoán được của các bộ phận.
5. Các quy trình ổn định và-kiểm soát chất lượng trong quy trình đảm bảo rằng mọi lôBộ phận nhiệt kếthể hiện các đặc điểm hình học và chức năng nhất quán.

Vật liệu thông dụng choBộ phận nhiệt kếbao gồm thép không gỉ, hợp kim-chịu nhiệt độ-cao, hợp kim nhôm, v.v.

• Gia công CNC có độ chính xác cao-
• Kiểm soát ổn định các bề mặt chức năng và tham chiếu chính
• Khả năng gia công hàng loạt có tính nhất quán cao-
• Kinh nghiệm sản xuất các bộ phận cấu trúc nhiệt độ cao-cao{1}}phức tạp không theo tiêu chuẩn

• Kiểm soát quy trình các kích thước tới hạn và dung sai hình học
• Kiểm tra trong quá trình gia công
• Đo lường chính xác và ghi dữ liệu
• Tính nhất quán và truy xuất nguồn gốc hàng loạt

• 20 năm kinh nghiệm gia công chính xác
• Hiểu biết sâu sắc về các yêu cầu đặc biệt của-hệ thống đo nhiệt độ cao cho kết cấu cơ khí
• Quy trình gia công ổn định và hệ thống kiểm soát chất lượng
• Hỗ trợ quan hệ đối tác OEM lâu dài-với các nhà sản xuất thiết bị đo nhiệt độ-cao
• Khả năng giao tiếp và phản hồi nhanh ở cấp độ kỹ thuật-